Монолитные дома под ключ

До начала строительства необходимо “посадить” дом на участок, а именно сделать разбивку периметра фундамента на участке и вынести нулевую отметку. Строительство фундамента начинается с подготовки основания. В зависимости от качества грунтов в пятне застройки и наличия грунтовых вод, конструктор рассчитывает толщину песчаной подготовки, необходимость устройства прифундаментного дренажа, бетонной подготовки, оклеечной гидроизоляции. После откопки котлована на проектную глубину производится отсыпка песчаной подушки с послойным трамбованием. Далее для защиты фундамента от грунтовых вод выполняется бетонная подготовка, либо в качестве альтернативы используется ПВП мембрана. Иногда, в случае высоких грунтовых вод, необходимо сделать кольцевой прифундаментный дренаж, он понижает уровень воды и тем самым защищает подошву фундамента от “подмачивания”. Затем для защиты от морозного пучения основание фундаментной плиты и отмостки утепляется экструдированным пенополистиролом. На этом подготовка основания заканчивается. Следующий этап - установка опалубки, устройство арматурного каркаса в соответствии с проектом и бетонирование фундамента. Из особенностей, связанных с каркасно-монолитным строительством – это наличие арматурных г-образных выпусков под монолитные колонны, таким образом осуществляется надежное соединение фундамента с несущим железобетонным каркасом. После заливки обязательно производится уход за бетоном: полив, укрытие, либо обогрев (в зависимости от погодных условий). Через 48-72 часа снимается опалубка, выполняется обмазочная или оклеечная гидроизоляция бетона, соприкасающегося с грунтом, производится обратная засыпка пазух котлована песком с послойным трамбованием. Фундамент готов!

На этом этапе непосредственно на строительной площадке возводится пространственный монолитный железобетонный каркас, не имеющий шарнирных или условно подвижных соединительных узлов. Несущими элементами в этой системе выступают вертикальные монолитные колонны, связанные между собой горизонтальными дисками перекрытий. Внутри каждого монолитного элемента системы находится стальной арматурный каркас. Количество и сечение прутков арматуры, класс бетонной смеси по прочности подбирается конструктором исходя из собранных нагрузок. Обязательно осуществляется перевязка арматурных каркасов фундамента, колонн и перекрытий для создания жесткой конструкции.

После монтажа арматурного каркаса колонн и установки съемной опалубки производится укладка бетонной смеси в опалубку с последующим ее уплотнением. После того, как бетон набрал прочность, опалубка демонтируется и начинается следующий этап – возведение монолитного железобетонного перекрытия.

Для устройства опалубки перекрытий на фундамент или перекрытие нижнего этажа устанавливают опорные телескопические стойки. По ним на проектную отметку укладывают опалубочные листы из ламинированной или бакелитовой фанеры, плотно соединяя их друг с другом без щелей и зазоров. После этого изготавливается арматурный каркас из прутков диаметром от 10-25 мм, который обязательно перевязывается с выступающими из нижних колонн стальными стержнями. Перед тем, как бетонировать монолитную плиту перекрытия, нужно еще раз проконтролировать надежность опалубки, установить закладные для технологических отверстий под инженерные коммуникации. После доставки на объект бетономиксером, бетонная смесь подается в опалубку через специальный распределительный рукав автобетононасоса. Равномерность распределения бетона необходимо поддерживать весь процесс заливки, обязательно уплотняя его, следя за скоростью и непрерывностью наполнения в опалубку. Снимать опалубку можно только после того, как бетон наберет необходимую прочность.

После возведения железобетонного каркаса можно приступать к строительству ограждающих конструкций стен, причем возводить заполнение можно одновременно на всех этажах. Отсутствие нагрузки на стены позволяет использовать самые различные материалы для заполнения: кирпич, газобетон, пенобетон, стекло, дерево и т.д.

На видео ниже представлен процесс укладки керамических блоков.

Керамические блоки укладываются на раствор, который готовится из цемента и песка. Во избежание заполнения пустот в теле кирпича раствором и сохранения его теплоизоляционных свойств, между рядами укладывается пластиковая сетка. Для предотвращения появления трещин в кладке, стеновая конструкция армируется металлической сеткой, которая укладывается в растворный шов на всю ширину стены. Шаг армирования рассчитывается конструктором индивидуально для каждого объекта.

Устройство кровли начинается с монтажа стропильной системы, которая является каркасом для кровельного “пирога”. Каркас изготавливается из пиломатериалов хвойных пород камерной сушки. В случае, если присутствуют большие пролеты и по конструктивному расчету брус получается сечением больше 200 мм, применяются клееные деревянные балки (изготавливаются на производстве из деревянных ламелей), ЛВЛ-брус (склеивается на производстве из фанеры) или металлические балки (швеллера или двутавры). Все пиломатериалы в обязательном порядке обрабатываются огнебиозащитой, все металлические изделия покрываются грунтом. Состав кровельного “пирога” зависит от финишного покрытия и от типа кровли (мансардная или чердачная), но в общем виде структура примерно одинаковая:

• подшивка со стороны подкровельного помещения;
• пароизоляционная мембрана;
• брусок дополнительного утепления с заполнением минватой 50 мм;
• утеплитель, уложенный между стропил (в мансардных кровлях);
• супердиффузионная мембрана, проложенная по верхней кромке стропильных лаг;
• деревянная контробрешётка, затем обрешётка;
• кровельное покрытие.

При некоторых видах кровельных покрытий в состав пирога могут добавляться отдельные элементы, например, ОСП и подкладочный ковёр под гибкую черепицу. Цементно-песчаная черепица, являясь штучным материалом, требует определенного шага обрешетки, который рассчитывается исходя из модели черепицы, длины ската и угла наклона кровли. В данном видео мы покажем устройство стропильной системы с покрытием кровли битумной (мягкой) черепицей.